什么是數控等離子切割機？
數控等離子切割是一種通過加速的熱等離子射流切割導電材料的工藝。用等離子炬切割的典型材料包括鋼、鋁、黃銅和銅，盡管其他導電金屬也可以切割。數控等離子切割機通常用于制造車間、汽車維修和修復、工業建筑以及回收和報廢作業。由于切割速度快、精度高且成本低，數控等離子切割機得到了廣泛應用，從大型工業數控應用到小型業余愛好者商店。
基本的數控等離子切割工藝包括創建一個過熱電離氣體（即來自數控等離子切割機本身的等離子）的電通道，通過要切割的工件，從而通過接地夾形成一個完整的電路回到數控等離子切割機。這是通過壓縮氣體（氧氣、空氣、惰性氣體和其他氣體，具體取決于要切割的材料）通過聚焦噴嘴以高速吹向工件來實現的。然后在氣體內、靠近或集成在氣體噴嘴中的電極與工件本身之間形成電弧。電弧使部分氣體電離，從而形成一個導電的等離子通道。當來自切割炬的電流沿著該等離子體向下流動時，它會提供足夠的熱量來熔化工件。同時，大部分高速等離子和壓縮氣體將熱熔融金屬吹走，從而分離（即切割）工件。
建立 數控等離子切割機 產生非常熱且非常局部的“錐體”來進行切割，它們對于切割彎曲或有角度形狀的金屬板非常有用。
模擬數控等離子切割機通常需要 2 千瓦以上的功率，使用重型電源頻率變壓器。逆變等離子切割機將電源整流為直流電，然后饋入 10 kHz 到 200 kHz 左右的高頻晶體管逆變器。更高的開關頻率允許使用更小的變壓器，從而減小整體尺寸和 w8。
最初使用的晶體管是 MOSFET，但現在越來越多地使用 IGBT。對于并聯的 MOSFET，如果其中一個晶體管過早激活，則可能導致四分之一的逆變器發生級聯故障。后來發明的 IGBT 不會出現這種故障模式。IGBT 通常用于大電流機器中，在這些機器中，無法并聯足夠的 MOSFET 晶體管。
開關模式拓撲被稱為雙晶體管離線正向轉換器。雖然重量更輕、功率更大，但有些逆變器等離子切割機（尤其是那些沒有功率因數校正的切割機）不能用發電機運行（這意味著逆變器單元的制造商禁止這樣做；這僅適用于小型、輕便的便攜式發電機）。然而，較新的型號有內部電路，允許沒有功率因數校正的切割機在輕型發電機上運行。
一些數控等離子切割機制造商制造數控切割工作臺，一些制造商將切割機內置在切割工作臺中。數控切割工作臺允許計算機控制割炬頭，從而產生干凈銳利的切割。現代數控等離子設備能夠對厚材料進行多軸切割，從而實現原本無法實現的復雜焊縫。對于較薄的材料，數控等離子切割正逐漸被激光切割所取代，這主要是因為激光切割機具有出色的孔切割能力。
數控等離子切割機的一個特殊用途是暖通空調行業。軟件處理管道信息并創建平面圖案，以便等離子割炬在切割工作臺上切割。自 1980 世紀 年代初推出以來，該技術極大地提高了該行業的生產率。
數控等離子切割機用于什么用途？
等離子切割機是一種常用的金屬切割工具，用途廣泛。手持式等離子切割機是快速切割薄板、金屬板、帶材、螺栓、管道等的理想工具。手持式等離子切割機也可用作刨削工具，用于刨削焊縫背面或去除缺陷焊縫。手持式等離子切割機通常用于切割板材上的微小形狀，但對于許多金屬加工而言，其切割精度和邊緣質量難以達到要求。因此，數控等離子切割機至關重要。
數控等離子切割機是一種配備等離子割炬的機器，它可以按照電腦控制的路徑移動割炬。“CNC”指的是“計算機數控”，這意味著使用電腦根據程序中的數字代碼來控制機器的運動。
許多車間還使用數控等離子切割機來制作裝飾性金屬制品。例如，商業和住宅標牌、墻面藝術、地址標志和戶外花園藝術。
數控等離子切割機與手持式等離子切割機
數控等離子切割機通常使用與手持式切割應用不同的等離子系統，該系統專門設計用于“機械化”切割而非手持式切割。數控等離子切割機使用可由機器攜帶的直筒割炬，并具有某種可由數控自動控制的接口。有些入門級機器可以攜帶專為手持式切割設計的割炬，例如 PlasmaCAM 機器。但任何專為嚴肅制造或加工而設計的機器都將使用機械化割炬和等離子系統。
數控等離子切割機零件
數控也是專為機床設計的控制器，具有專有接口面板和專門設計的控制控制臺，如 Fanuc、Allen-Bradley 或 Seimens 控制器。或者，它可能只是基于 Windows 的筆記本電腦，運行特殊軟件包程序并通過 LAN 端口與機器驅動器配合使用。許多入門級機器、HVAC 機器，甚至一些精密單元化機器都使用筆記本電腦或個人電腦作為控制器。
為了從板材上切割部件，割炬的運動由數控控制。區域程序（有時只是帶有“M 代碼”和“G 代碼”的計算機文件）描述部件的輪廓并指示割炬的打開和關閉。區域程序有時由稱為“后處理器”的程序塊創建，該程序將從 CAD 文件中提取區域純數學并將其轉換為數控可以讀取的 M 代碼和 G 代碼。
數控等離子切割機還需要一個驅動系統，包括驅動放大器、電機、編碼器和電纜。至少有兩個電機，一個用于坐標軸，另一個用于坐標軸。每個電機都有一個驅動電子設備，它從數控接收低功率信號并將其轉換為高功率??信號以操縱電機。每個軸都包含一個反饋機制，有時是編碼器，它會產生一個數字信號，指示軸的束縛方式。電纜將電力從電子設備傳送到電機，并將位置信號從編碼器傳送回 CNC。
CNC讀取半程序后，向機器的驅動系統輸出信號，驅動割炬以設定的速度沿所需方向移動。CNC讀取編碼器反饋，并根據實際情況對驅動信號進行修正，以確保割炬沿預設路徑運動。CNC和驅動系統內部的所有物理過程都以極快的速度運行和通信，通常每隔幾毫秒就會更新一次測量和位置變化數據。這使得機器運動足夠流暢和精確，從而保證等離子切割零件具有光滑、筆直、一致的邊緣質量和精確的半尺寸。
數控等離子系統可以具有某種類型的“I/O 系統”，即處理輸入和輸出的電氣系統。這??就是數控在適當的時間激活等離子的方式，例如，通過打開輸出來關閉繼電器。數控使用輸入來了解等離子弧何時啟動，并準備好進行操作。這些是所需的最基本的輸入和輸出，但顯然通常還有更多。
通常還會添加許多替代子系統和選項，例如電弧電壓 H8 管理系統、等離子斜角系統、集成等離子管理系統等。但是，上面描述的數控等離子切割機的基本原理對于所有此類機器（從最簡單到最復雜）都是通用的。
近年來，該技術有了進一步的發展。傳統機器的切割工作臺是水平的，但現在有垂直數控等離子切割機，占地面積更小、靈活性更高、安全性更高、操作速度更快。
